Palettenwickler

Ein Palettenwickler, auch Stretchwickler genannt, ist die professionelle Lösung für die transportsichere Verpackung von Palettenladungen. Ob halbautomatisch oder vollautomatisch – bei Venandi finden Sie zuverlässige Wickelmaschinen für Lager, Produktion und Versand.

Welche Palettenwickler gibt es?

  • Halbautomatische Stretchwickler – ideal für mittlere Palettenmengen, einfache Bedienung per Knopfdruck
  • Vollautomatische Palettenwickler – für hohe Durchsätze & Integration in Verpackungslinien
  • Drehtellerwickler – klassisches System für stabile Palettenladung
  • Dreharmwickler – für instabile oder schwere Paletten

Ihre Vorteile mit Stretchwicklern von Venandi

  • Zeitsparend & ergonomisch – weniger manueller Aufwand
  • Konstante Wickelqualität für maximale Transportsicherheit
  • Geringerer Folienverbrauch durch Vordehntechnik
  • Einfach zu bedienen, robust & wartungsarm
  • Passend für alle gängigen Stretchfolien

Technische Merkmale (Beispiel)

  • Drehtellerdurchmesser: 1500–1800 mm
  • Max. Palettengewicht: bis 2000 kg
  • Wickelhöhe: bis 2400 mm
  • Folienbreite: 500 mm Standard
  • Vordehnsystem: mechanisch oder elektrisch (bis 300 %)

Typische Einsatzbereiche

  • Produktion & Industrie
  • Logistikzentren & Warenverteilzentren
  • Onlinehandel mit Palettenversand
  • Lager & Kommissionierung

Warum Palettenwickler von Venandi?

  • Geprüfte Qualität für den Dauereinsatz
  • Große Auswahl – vom Einsteigermodell bis zur Hochleistungsmaschine
  • Beratung, Einweisung & auf Wunsch Montageservice
  • Passende Stretchfolien & Zubehör direkt mitbestellen

Jetzt Palettenwickler kaufen – für effiziente Verpackungsprozesse und maximale Transportsicherheit. Entdecken Sie jetzt Ihre Wickellösung bei Venandi Verpackung!

Passendes Zubehör

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Mechanische Folienbremse, Elektromagnetische Folienbremse oder Motorische Vorreckung?

Die Art der Folienbremse beeinflusst maßgeblich den Folienverbrauch, die Stabilität der Palette und die Bedienerfreundlichkeit Ihres Palettenwicklers. Hier finden Sie eine Übersicht der drei gängigen Systeme:


Mechanische Folienbremse

  • Einfaches System mit Feder- oder Gewichtsbremse
  • Manuelle Spannungseinstellung über Rändelschraube
  • Keine aktive Vordehnung möglich
  • Kostengünstig, aber geringere Wiederholgenauigkeit

Ideal für: Einfache Anwendungen, geringe Mengen, stabile Paletten.


Elektromagnetische Folienbremse

  • Gleichmäßige Folienstraffung durch elektromagnetische Steuerung
  • Elektronisch einstellbar über Bedienfeld
  • Keine aktive Vordehnung, aber gleichmäßige Spannung
  • Weniger Folienabrisse und bessere Anlegequalität

Ideal für: Leichte oder unregelmäßige Paletten, mittlere Verpackungsvolumen.


Motorische Folienbremse mit Vorreckung

  • Aktive Vordehnung der Folie (z. B. 250 % oder mehr)
  • Sehr hohe Folienersparnis und Packstabilität
  • Elektronisch steuerbar, ideal für automatisierte Prozesse
  • Perfekt für empfindliche Ware und hohe Taktzahlen

Ideal für: Industrie, Logistikzentren, hohe Anforderungen an Stabilität und Wirtschaftlichkeit.


Vergleichstabelle

Merkmal Mechanisch Elektromagnetisch Motorisch mit Vorreckung
Spannungskontrolle manuell elektronisch elektronisch
Vordehnung möglich ❌ ❌ ✅ bis 400 %
Folienverbrauch hoch mittel niedrig
Wiederholgenauigkeit niedrig mittel hoch
Anschaffungskosten niedrig mittel hoch
Einsatzbereich einfache Paletten mittlere Anforderungen Industrie & Logistik

Fazit: Die Wahl der richtigen Folienbremse beeinflusst die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit Ihres Verpackungsprozesses. Für größere Volumen und empfindliche Ware ist eine motorische Vorreckung mit elektronischer Bremse die effizienteste Lösung.